I. Ua kom muaj kev nyab xeeb ua haujlwm ib puag ncig thiab tsim cov xwm txheej hauv paus
Ib qho chaw ua haujlwm zoo yog qhov yuav tsum tau ua ua ntej rau kev ncua cov khoom siv lub neej.
1. Khaws lub rooj cob qhia kom zoo- qhov cua thiab qhuav kom tsis txhob ya raws los ntawm kev ua rau cov khoom siv hluav taws xob luv luv -, tshwj xeeb tshaj yog thaum lub caij los nag hauv cheeb tsam yav qab teb.
2. Hauv pem teb yuav tsum tiaj tus thiab tsis yog - plam los tiv thaiv kev tsheb ciav hlau deformation thiab spindle eccentricity tshwm sim los ntawm kev co lossis kev txav chaw.
3. Tswj cov plua plav paug. Qhov loj ntawm txhuas shavings nkag mus rau hauv lub thawv hluav taws xob los yog lubrication system tuaj yeem ua rau tsis zoo rau kev sib cuag thiab roj Circuit Court thaiv. Nws raug nquahu kom muab lub tshuab nrog cov khoom siv plua plav thiab ntxuav lub rooj ua haujlwm thiab cov khoom siv crevices txhua hnub.
II. Txhim kho cov txheej txheem kev khiav hauj lwm thiab tiv thaiv tib neeg -Kev puas tsuaj
Kev ua haujlwm tsis raug yog ib qho tseem ceeb ntawm cov khoom siv ntxov ntxov.
1. Cov neeg ua haujlwm yuav tsum raug cob qhia thiab paub txog cov cuab yeej ua haujlwm thiab cov txheej txheem kev nyab xeeb. Kev ua haujlwm tsis raug cai raug txwv nruj heev.
2. Ua ntej pib lub tshuab, khiav nws li ib feeb kom paub meej tias cov saw hniav tig mus rau qhov tseeb thiab tsis muaj suab nrov txawv txav.
3. Xyuas kom cov khoom siv aluminium yog ruaj khov thaum txiav kom tsis txhob xoob uas tuaj yeem ua rau pom hniav chipping lossis spindle overload.
4. Tsis txhob txiav cov uas tsis yog- txhuas hlau (xws li hlau los yog hlau) kom tsis txhob overloading thiab ua rau cov saw hniav thiab kis tau tus mob.
5. Tsis txhob ntxuav cov txhuas shavings los yog kho cov kev txwv thaum txiav; lub tshuab yuav tsum tau nres ua ntej rov pib ua haujlwm.
III. Tsim kom muaj ib qho kev tu ncua tsis tu ncua thiab siv cov haujlwm tseem ceeb ntawm kev saib xyuas
Kev saib xyuas txhua hnub yuav tsum tau ua kom zoo thiab sau tseg, tsom mus rau cov hauv qab no:
1. Lubrication System Maintenance
Tshawb xyuas lub lubrication ntawm cov khoom txav xws li cov pas nrig txhawb nqa, lub nplhaib siab, thiab txuas cov pas nrig axles txhua lub lim tiam, ntxiv cov roj lubricating raws li xav tau los tiv thaiv kev sib txhuam qhuav thiab tuav.
Xyuas tias lub tshuab lubrication tsis siv neeg muab cov roj ib txwm ua, ua kom lub khob roj 70% tag nrho thiab tuav lub siab ntawm 6-7 kg kom ntseeg tau tias lub tog raj kheej ua haujlwm zoo.
2. Txias thiab txiav cov roj tswj
Txheeb xyuas cov roj theem txhua hnub. CPC-R32 lossis saponified roj (1:20 piv) raug pom zoo kom tsis txhob muaj cov dej noo ntau dhau ua rau xeb.
Kev ua kom txias txaus tsis yog tsuas yog ncua sij hawm sawb lub neej tab sis kuj txo cov burrs thiab txhim kho tus ntoo khaub lig-sectional zoo.
3. Spindle thiab Saw Blade Condition Monitoring
Tsis tu ncua xyuas spindle runout. Nquag, nws yuav tsum tsawg dua lossis sib npaug li 0.01mm. Yog tias nws tshaj 0.02mm, cov kabmob xav tau kev kho lossis hloov.
Lub sawb yuav tsum tau ceev thiab tiaj tus. Hloov nws yog tias pom cov hniav ploj tas li, tawg, lossis hnav hnyav. Tsis txhob siv lub tshuab ua kom dulled rau kev ua haujlwm yuam kev.
Tom qab txhua lub saw saw hloov, ua qhov tsis muaj -load test kom paub tseeb tias tsis muaj kev vibration ua ntej muab nws rov qab siv.
4. Kev tshuaj xyuas qhov system
Tshawb xyuas txoj siv tawv nruj txhua lub lim tiam. Ib txoj siv xoob dhau cuam tshuam rau kev sib kis tau zoo, thaum siv txoj siv nruj heev ua rau hnav.
Txheeb xyuas cov ntsia hlau txhuas thiab cov lus qhia kev tsheb ciav hlau kom muaj kev cuam tshuam, thiab xyuas kom lub slider txav tau yooj yim. Ntxuav thiab lubricate raws li qhov tsim nyog.
IV. Saib xyuas cov khoom siv ua haujlwm rau cov ntaub ntawv-Tsav ceeb toom ntxov
Los ntawm kev soj ntsuam cov kev hloov pauv hloov maj mam hauv kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej, cov kev ua yuam kev tuaj yeem tshawb pom thaum ntxov:
1. Yog hais tias lub suab nrov txawv txav los yog kev vibration tshwm sim, nws yuav qhia tau tias xoob qhov chaw los yog puas bearings. Nres lub tshuab tam sim ntawd rau kev daws teeb meem.
2. Txo qhov raug txiav (piv txwv li, nce qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv, nce burrs ntawm qhov chaw txiav) yog ib qho kev kos npe ntawm cov khoom laus, yuav tsum tau calibration los yog kho raws sij hawm.
3. Kev kub siab ntau dhau (spindle lossis lub cev muaj zog ua kom kub rau qhov kov) qhia tias tsis muaj cua sov dissipation lossis ntau dhau; Cov cua txias thiab cov kev ua haujlwm tsis zoo yuav tsum tau kuaj xyuas.
V. Xaiv cov khoom siv txhim khu kev qha thiab kev pabcuam kev pabcuam los txhim kho lub sijhawm ntev -Lub sijhawm muaj
1. Ua ntej cov tuam txhab nrog ISO daim ntawv pov thawj zoo, patented technology, thiab warranty ntawm 3 xyoos los yog ntau tshaj rau tag nrho cov tshuab, xws li hom xws li Shuangdeyu, uas nws cov khoom muaj qhov zoo ntawm cov qauv tsim thiab cov ntaub ntawv.
2. Xaiv ib tus neeg muag khoom uas muab kev tu ncua ntawm - qhov chaw tu, hloov khoom siv, thiab kev taw qhia dawb tuaj yeem txo cov nqi kho tom qab thiab kev pheej hmoo poob qis.
3. Tsim cov ntaub ntawv kev noj qab haus huv ntawm cov cuab yeej, sau cov ntaub ntawv ntawm txhua qhov kev saib xyuas, kev ua haujlwm tsis zoo, thiab kev hloov pauv, txhawm rau txhawm rau taug qab cov xwm txheej ntawm lub neej.
