I. Ua kom muaj kev nyab xeeb ua haujlwm ib puag ncig thiab tsim kom muaj lub hauv paus ruaj khov rau kev tiv thaiv
Ib qho chaw ua haujlwm zoo yog thawj kab ntawm kev tiv thaiv kev ua haujlwm tsis zoo.
1. Khaws lub rooj cob qhia kom zoo- qhov cua thiab qhuav kom tsis txhob ya raws los ntawm kev ua kom luv luv hauv cov khoom siv hluav taws xob lossis kev xeb ntawm cov hlau. Cov dej noo- pov thawj yog qhov tseem ceeb tshwj xeeb tshaj yog thaum lub caij kub thiab av noo.
2. Hauv pem teb yuav tsum tiaj tus thiab ruaj khov kom tsis txhob muaj kev vibration lossis kev txav chaw los ntawm kev ua rau kev taw qhia rail deformation lossis spindle eccentricity, uas tuaj yeem cuam tshuam qhov raug txiav.
3. Tswj cov plua plav paug. Qhov loj ntawm aluminium shavings nkag mus rau hauv lub thawv hluav taws xob lossis lub tshuab lubrication tuaj yeem ua rau tsis zoo rau kev sib cuag thiab roj twj tso kua mis. Nws raug nquahu kom ntxuav lub rooj ua haujlwm thiab cov khoom siv crevices txhua hnub thiab muab lub tshuab nrog cov khoom siv plua plav.
II. Ua raws li cov txheej txheem ua haujlwm nyab xeeb thiab tiv thaiv tib neeg -Kev puas tsuaj
Standardized kev khiav hauj lwm yog lub hauv paus ntawm kev tiv thaiv tam sim ntawd malfunctions.
1. Cov neeg ua haujlwm yuav tsum raug cob qhia thiab paub txog cov cuab yeej ua haujlwm thiab cov txheej txheem kev nyab xeeb. Kev ua haujlwm tsis raug cai raug txwv nruj heev.
2. Ua ib qho -feeb sim khiav ua ntej pib lub tshuab kom paub meej tias cov saw hniav tig mus rau qhov raug thiab tsis muaj suab nrov txawv txav, zam kev puas tsuaj rau cov khoom vim kev teeb tsa tsis raug. 3. Xyuas kom cov khoom siv aluminium yog ruaj khov thaum txiav kom tsis txhob xoob uas tuaj yeem ua rau cov saw hniav chipping lossis spindle overload.
4. Tsis txhob txiav cov hlau uas tsis yog- txhuas (xws li hlau lossis hlau) kom tsis txhob muaj ntau dhau thiab ua rau cov kab mob sib kis.
5. Tsis txhob ntxuav cov txhuas shavings los yog kho cov kev txwv thaum txiav. Lub tshuab yuav tsum raug tso tseg ua ntej rov pib ua haujlwm kom tsis txhob muaj kev sib cuag thiab muaj xwm txheej tshwm sim.
III. Ua raws li kev saib xyuas tsis tu ncua thiab tshem tawm cov xwm txheej muaj peev xwm Tsim kom muaj cov txheej txheem thiab kev txheeb xyuas- raws li txheej txheem tu txhua hnub, tsom mus rau cov hauv qab no:
1. Lubrication System Maintenance
Tshawb xyuas lub lubrication ntawm cov khoom txav xws li cov pas nrig, lub nplhaib siab, thiab cov pas nrig txuas txhua lub lim tiam. Ntxiv cov roj lubricating raws li xav tau los tiv thaiv kev sib txhuam qhuav thiab tuav.
Xyuas kom paub tseeb tias lub tshuab lubrication tsis siv neeg muab cov roj ib txwm muaj. Khaws lub khob roj 70% tag nrho thiab tuav lub siab ntawm 6-7 kg kom ntseeg tau tias lub tog raj kheej ua haujlwm zoo.
2. Txias thiab txiav cov roj tswj
Txheeb xyuas cov roj theem txhua hnub. CPC-R32 lossis saponified roj (1:20 piv) raug pom zoo kom tsis txhob muaj cov dej noo ntau dhau ua rau xeb.
Kev ua kom txias txaus tsis yog tsuas yog ncua sij hawm sawb lub neej tab sis kuj txo cov burrs thiab txhim kho tus ntoo khaub lig-sectional zoo.
3. Spindle thiab Saw Blade Condition Monitoring
Tsis tu ncua xyuas spindle runout. Nquag, nws yuav tsum tsawg dua lossis sib npaug li 0.01mm. Yog tias nws tshaj 0.02mm, cov kabmob xav tau kev kho lossis hloov.
Lub sawb yuav tsum tau ceev thiab tiaj tus. Hloov nws yog tias pom cov hniav ploj tas li, tawg, lossis hnav hnyav. Tsis txhob siv lub tshuab ua kom dulled rau kev ua haujlwm yuam kev.
Tom qab txhua lub saw saw hloov, ua qhov tsis muaj -load test kom paub tseeb tias tsis muaj kev vibration ua ntej muab nws rov qab siv.
4. Kev tshuaj xyuas qhov system
Tshawb xyuas txoj siv tawv nruj txhua lub lim tiam. Ib txoj siv xoob dhau cuam tshuam rau kev sib kis tau zoo, thaum siv txoj siv nruj heev ua rau hnav.
Txheeb xyuas cov ntsia hlau txhuas thiab cov lus qhia kev tsheb ciav hlau kom muaj kev cuam tshuam, thiab xyuas kom lub slider txav tau yooj yim. Ntxuav thiab lubricate raws li qhov tsim nyog.
IV. Ua raws li kev soj ntsuam xyuas thiab cov ntaub ntawv kaw tseg rau kev ceeb toom thaum ntxov
Los ntawm kev soj ntsuam cov kev hloov pauv hloov maj mam hauv kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej, cov kev ua yuam kev tuaj yeem tshawb pom thaum ntxov:
1. Yog hais tias lub suab nrov txawv txav los yog kev vibration tshwm sim, nws yuav qhia tau tias xoob qhov chaw los yog puas bearings. Nres lub tshuab tam sim ntawd rau kev daws teeb meem.
2. Txo qhov raug txiav (piv txwv li, nce qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv, nce burrs ntawm qhov chaw txiav) yog ib qho kev kos npe ntawm cov khoom laus, yuav tsum tau calibration los yog kho raws sij hawm.
3. Kev kub siab ntau dhau (spindle lossis lub cev muaj zog ua kom kub rau qhov kov) qhia tias tsis muaj cua sov dissipation lossis ntau dhau; Cov cua txias thiab cov kev ua haujlwm tsis zoo yuav tsum tau kuaj xyuas.
4. Tsim cov ntaub ntawv kev noj qab haus huv ntawm cov cuab yeej siv, sau tseg txhua qhov kev saib xyuas, kev ua haujlwm tsis zoo, thiab cov ntaub ntawv hloov pauv kom yooj yim rau kev taug qab cov xwm txheej ntawm lub neej.
